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煤气发生炉安全操作规程

煤气发生炉安全操作规程(一)、点火前准备A、各运动部件冷态实验正常。1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。2.灰盘旋转正常;转动方向是否正确。3.风机启动、停止正常;转向是否正确。4.自动上煤系统:料斗加料、上升、落料、下降正常。5.检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏。6.检查钟罩行程、密封是否合格。7.检查各阀门开关灵活、无故障。B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。C、各水封水位正常;水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。D、蒸汽系统循环正常。1.自动泄压装置正常无堵塞。2.蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀。E、铺炉用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平。(二)、点火1.点火:加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。2.待木柴燃旺后,可少量加煤燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成。3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。4.待煤气产生正常后,转入供气程序。(三)、供气1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。2、关小二次风阀3、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气。注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸。4、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人。5、喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧。6、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火。8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内的水应勤加少加。9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤。10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。11、要保持料层高度在700~800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火。12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小。13、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严重时会点不着火。14、各减速机、转动部位严禁缺油。15、司炉工必须经过专业培训上岗,严禁非工作人员操作开关、阀门。16、非工作人员不得进入工作现场。17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发生炉2米范围内严禁火焰。(四)停炉停炉可分为以下几种情况:①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理。对热煤气系统停炉简述如下:1.正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源。2.检修停炉:当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1~2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故。3.突然停电、停炉:工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。(五)、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。警告:加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。

 

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