煤气发生炉安全操作规程(一)、点火前准备A、各运动部件冷态实验正常。1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。3.风机启动、停止正常；转向是否正确。4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。6.检查钟罩行程、密封是否合格。7.检查各阀门开关灵活、无故障。B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。D、蒸汽系统循环正常。1.自动泄压装置正常无堵塞。2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。E、铺炉用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。(二)、点火1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。4.待煤气产生正常后，转入供气程序。(三)、供气1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。2、关小二次风阀3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。11、要保持料层高度在700~800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。14、各减速机、转动部位严禁缺油。15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。16、非工作人员不得进入工作现场。17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。(四)停炉停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。对热煤气系统停炉简述如下：1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，Zui后关闭电器控制柜总电源。2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。3.突然停电、停炉：工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。(五)、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。警告：加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。