煤气发生炉作为煤碳气化设备，它以设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单、节能减排等优点，在30年发展的历程中经历了不断更新完善，已经广泛用于机械、冶金、化工、有色、建陶、玻璃等热加工行业中。它深受中小型热工行业的欢迎选购使用。
作为气体燃料彻底取代了传统用固体、液体燃料的热加工工艺方式，提高了工件热加工质量，改善了工厂环境，节省了能源的消耗，减轻了工人的劳动强度，提高了经济效益和社会效益。
在从传统产业转向高科技产业的今天，尽管有可能被昂贵的天然气所取代，但它还是在热工行业中占了主要地位，煤碳气化工程有着广泛的发展前景。
在普及推广的过程中，由于中小型企业用户较为普遍在理性上和概念上还有一些差异应用认识存在着误解，经初步归纳为以下十大误区供诸位同仁作参考。
【误区一】在配套热工系统中，选择煤气炉的规格应越大越好。
该观点认为，选择大一点的煤气炉对今后的发展和调节有利，煤质的影响和操作技术因素的不足可能得到弥补。
然而，在实际的应用中并非如此。原因关健在于热工系统的热能供与求必须在平衡状态下，才可达到预定的加热目标供、需设备才能正常运行。
作为煤气炉来说正常发气运行，不论规格如何，始终要有一个合理的煤层，正确的煤层才能正常发气运行，那么煤层正常的气化是依靠来自底部的混合气体(空气与饱和蒸汽的混合物)的进入冲击煤块燃烧并发生热化反应(经过氧化、还原、干馏、干燥)生成煤气输出。在炉膛内的煤块，经过了热化分解将有机化合物与大量碳分子随燃烧气流夹带出来进入空层，由输出口输出煤气。该煤气称热煤气炉子大，煤层的总煤量多，为保证煤层的高度保持正常在单位时间的给煤量也多，需要的混合气就也多，发出的煤气也就多。在操作中调节幅度是很小的，(注：由于调节幅度很小所以就形成了很多大小不同的规格)以上所述就是煤气发生炉本身的供求平衡。那么，如果在热工系统中，煤气炉大，要达到正常运行状态，煤气必将过剩量大，用气炉的温度就不易控制，温度过高易烧坏工件，或煤气白白浪费排掉，如果是这样只能在操作上控制煤气炉使其在低指标状态下使用--减少进风量，减少加煤量。这样会导致煤气炉的煤块得不到足够的风量(混合气)，局部区域会变成了绝氧或缺氧状态，这时煤块的焦油气和一些碳氢化合物得不到分解，由于这些物质得不到燃烧气流的冲击和带走产生相互凝结起来成块，燃烧煤层会产生乱层现象，而且因加煤量少而得不到足够的补偿，导致局部烧穿，局部堵塞现象，直至无法运行。在故障排除实例中，以上情况极为普遍。另外，用气点喷嘴量小于发气量造成输出抑制，炉内压力升高，煤气炉的挥发正常流速受到影响，停留炉内的时间过长，也会造成闭气结块故障。
正确的配置应该按用气炉的实际需要量来选择煤气炉的实际发气量，考虑到用煤因素与人为操作因素及其他不利因素，应略放余量，选用正确的煤种提高作业人员技术水平，这是用好热工设备的基本保证。
【误区二】热工炉工艺温度要求低、煤种不需要选择，煤气炉不受煤质限制。
这种观点认为：1、热工炉所需温度不是很高，1000℃以下，不需要煤气炉多大的能量，煤种选择随便。2、市场煤碳规格品种混乱，只要是煤都可用。当发生气体不足时，应该在设备上找原因。
大家知道，煤气发生炉是将煤碳转化成气体燃料的一个发生过程设备，它基本上规定了用煤的要求：块状弱黏性可以用烟煤、无烟煤、焦碳。它的发气原理是将煤块进行燃烧、分解，将煤质内的可燃元素分解出来，再补充蒸汽中的氧、氢元素成分加入混合煤气中，将煤碳燃烧所产生的气体还原成可燃气体。煤质里面的含碳量越多产生的煤气质量越好。煤质里面的杂质越多，如灰分、煤矸石、挥发物、氧化硫等越多，产生的煤气质量越差。而且，差的煤容易在炉内发生粘结堵塞，产生恶性循环，非但产气不足，还会损坏器件，所以煤种选择很重要。
目前国内的制造厂家的煤气炉均严格按照煤碳气化理论进行设计制造，严格质量把关，推向市场，虽然外表各有千秋，形状有所不同，但它基本运行机理还是一样的，所以当发生故障问题时，应在各种环节上分析寻找原因，当然包括煤气炉本身，查零部件有无损坏变形。