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煤气发生炉故障解决

一、 煤气发生炉热运转故障
1、热运转现象
(1)煤气出口温度过高,超出了规定范围。
(2)开启探火孔观察,炉内料层表面一片火光,出现局部冒火,烧穿现象。
(3)从探火孔出来的煤气着火,煤气中的一氧化碳含量偏低,煤气质量变差。
(4)灰层增大速度大,灰中含残炭量不稳定,有较多随灰渣排出。
(5)往煤气炉内插钎子时,感到料层发粘。
2、煤气发生炉热运转的危害
(1)灰层相对过高,其它层厚度相应变薄,还原不充分,二氧化碳含量增多。
(2)氧化层温度过高,超过灰熔点易引起结焦,炉况恶化,气化反应不好,有效组分降低。
(3)由于局部冒火,出现烧穿现象,导致空气走捷路,煤气中可燃组分二次燃烧。同时,因氧含量的增高,直接危及安全生产。
(4)灰渣里含碳量增高,促使气化原料的消耗定额上升。
3、造成热运转的原因
(1)饱和温度小于正常值或波动大,时间长,或燃烧层过薄。
(2)灰层长时间高出正常值,除灰不及时,没有按时透炉,均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
4、热运转处理办法
(1)根据实际情况,加强操作力度,适当提高饱和温度,但不能超过4℃。
(2)适当加料,除灰,透炉。使总层达到800-1100mm,重新培养火层及还原层,干馏层及干燥层。
(3)根据窑炉温度,酌情减小风量。
二、 煤气发生炉冷运转故障
1、冷运转现象
(1)煤气发生炉出口温度低于正常值。
(2)煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑,略带红色。
(3)煤气含水分过多,质量变坏,H2的含量增加,CO2含量增多,CO的含量减小,灰渣的含碳量高,窑炉趋于下限范围。
2、冷运转危害
(1)灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。
(2)炉内温度低,氧化还愿反应不充分,汽化效率低,煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。
(3)由于氧化层温度降低,灰层过薄,气化剂预热,原料气化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。
3、造成冷运转的原因
(1)饱和温度高于正常控制值。
(2)气化原料中粉末过多,料层阻力增大,透气性变坏。
(3)除灰过多,火层低于炉栅顶端,而总层又偏高。
4、冷运转处理办法
(1)根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度,但不允许长时期超过规定范围。
(2)适当增加入炉空气量,加快氧化燃烧速度,提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。
(3)煤气发生炉出气温度偏低时,尽量延长投料时间。
(4)火层较底时,停止灰盘转动除渣,培养火层。
(5)筛去10mm以下的煤灰粉末。
三、 煤气发生炉层次偏斜的原因
1、偏斜运行现象:层次偏斜主要是炉内灰层一边高,一边低,火层也同时偏斜,高的一边冒火呈热运行,低的一边发暗呈冷运行,煤气发生炉出口温度急骤上升。
2、煤气炉偏斜运行的危害
煤气发生炉出现层次偏斜,容易引起炉内局部冒火,烧穿,造成煤气中二氧化碳含量升高,一氧化碳含量下降:甚至出现煤气中氧含量增加的被动局面,以及灰渣中含碳量升高等现象。
3、煤气发生炉层次偏斜的原因
(1)气化原料粒度不均,煤粉及含水量过大,造成入炉原料偏斜,布料不均匀,没能及时调正处理。
(2)由于原料粒度问题,入炉后气化速度不一,造成炉内松紧不一,粒度大处通风燃烧激烈,产生孔洞与冒火。
(3)炉内局部结焦未能及时处理和透炉调整,或处理不慎风量分布不均。
四、煤气发生炉炉层偏斜处理方法
(1)灰层高处进行捅灰,并用小钩子从灰盘拨灰,尽快将灰渣排出炉内。
(2)在燃烧不好的地方,在总层偏高处要适当地透炉,细心地在料层中打气孔提高通风量。
(3)在有光亮处和燃烧猛烈的孔洞地方用铁钎使料层紧密,并用铁钎将周围末燃烧的煤拨散到烧穿的地方,根据情况适当加料覆盖,保持料层均匀。
(4)如发现有结焦现象,可适当增加饱和温度,但不超过饱和温度控制范围。
(5)加强对气化原料的筛分处理,筛除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
 

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