公司采用的全煤气发生炉，是在我国目前制造和使用的煤气发生炉基础上，经更新改造而研制成功的新产品。该产品是以空气和水蒸汽混合为气化剂的煤气发生炉，是一种新型的以煤为原料，煤转气为一体的Du立供热燃烧装置，使消烟、除尘、脱硫一步到位，热效率高。用热煤气来代替煤的直接燃烧，改变了传统的加煤及燃烧方式，既节省能源，又减少烟尘对大气的污染，大大降低了劳动强度，提高工作效率，放宽使用煤种，减少运行成本，从根本上解决了黑烟污染问题。
该设备密封程度非常好，凡是需密封的部位，全部采用水封，既不透气密封程度高，又安全可靠。顶盖采用两种不同的耐火保温材料。加煤自动提升，采用双种罩加煤，自动水封，达到三次密封，炉底灰盘亦用水密封，每加一斗煤开启电钮转动灰盘排渣一次，保持炉内总高度不变，同时松动渣层，使气化剂均匀布入炉内。
公司采用的煤气发生炉外罩水套，自产蒸汽可直接通入煤气炉做气化剂使用。其工作原理是：煤的气化是原料煤在煤气发生炉内经过复杂的物理和化学反应，生成煤气，排除炉渣的过程。煤通过自动提升斗从炉的顶端进入炉内，气化剂（即空气和蒸汽混合物）从炉底通过纵横布风均匀的炉栅进入炉内，原料煤与气化逆向接触，进行热化学反应。随着煤气炉的正常运行，炉内自然形成渣层、氧化层（火层）、还原层、干馏干燥层、空气层。其中氧化层是气化过程中的重要反映区域之一，主要是进行放热反应；还原层是赤热的二氧化碳、水蒸气与碳表面进行热化学反应生成CO、H2的反应区域，（主要是吸热反应）；干馏干燥层主要反应是Ｃ＋2Ｈ2→ＣＨ４，同时析出雾状焦油气与煤气组合，使煤气热值得到提高。反应生成混合发生炉煤气，经重力、旋风两级除尘，由主、支管路送到窑、炉前燃烧器。炉窑经开启闸门引风，进行残余气体置换后，点燃煤气，炉窑开始正常加热工作。