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全煤气发生炉

    公司采用的全煤气发生炉,是在我国目前制造和使用的煤气发生炉基础上,经更新改造而研制成功的新产品。该产品是以空气和水蒸汽混合为气化剂的煤气发生炉,是一种新型的以煤为原料,煤转气为一体的独立供热燃烧装置,使消烟、除尘、脱硫一步到位,热效率高。用热煤气来代替煤的直接燃烧,改变了传统的加煤及燃烧方式,既节省能源,又减少烟尘对大气的污染,大大降低了劳动强度,提高工作效率,放宽使用煤种,减少运行成本,从根本上解决了黑烟污染问题。
    该设备密封程度非常好,凡是需密封的部位,全部采用水封,既不透气密封程度高,又安全可靠。顶盖采用两种不同的耐火保温材料。加煤自动提升,采用双种罩加煤,自动水封,达到三次密封,炉底灰盘亦用水密封,每加一斗煤开启电钮转动灰盘排渣一次,保持炉内总高度不变,同时松动渣层,使气化剂均匀布入炉内。
    公司采用的煤气发生炉外罩水套,自产蒸汽可直接通入煤气炉做气化剂使用。其工作原理是:煤的气化是原料煤在煤气发生炉内经过复杂的物理和化学反应,生成煤气,排除炉渣的过程。煤通过自动提升斗从炉的顶端进入炉内,气化剂(即空气和蒸汽混合物)从炉底通过纵横布风均匀的炉栅进入炉内,原料煤与气化逆向接触,进行热化学反应。随着煤气炉的正常运行,炉内自然形成渣层、氧化层(火层)、还原层、干馏干燥层、空气层。其中氧化层是气化过程中的重要反映区域之一,主要是进行放热反应;还原层是赤热的二氧化碳、水蒸气与碳表面进行热化学反应生成CO、H2的反应区域,(主要是吸热反应);干馏干燥层主要反应是C+2H2→CH4,同时析出雾状焦油气与煤气组合,使煤气热值得到提高。反应生成混合发生炉煤气,经重力、旋风两级除尘,由主、支管路送到窑、炉前燃烧器。炉窑经开启闸门引风,进行残余气体置换后,点燃煤气,炉窑开始正常加热工作。 
 

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